假牙打磨抛光工具 象牙雕品如何打磨抛光

根雕打磨抛光工具哪里买?

没有专门的根雕打磨抛光工具，其实都是木制品打磨抛光工具，在木工工具商店里都有，成套的，还有专用砂布。

抛光打磨工是什么?

抛光打磨工是熟练操作打磨，抛光工具进行打磨、抛光工作的人员。 1、打磨是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面。 打磨还有一个用处是轮胎翻新时，大面积将轮胎损伤面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面与旧胎体能更好地结合在一起的工序。 2、抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

象牙雕品如何打磨抛光

　　专业加工一般有专门的抛光工具,个人的话要看你手上的东西到什么程度,如果已经平整,仅仅只需要光洁一点话,可以用很细的沙皮打磨后,用布或棉花上点牙膏用力搽，或者先用1000目砂纸大致把活顺一下，再用锉草慢慢抛光（锉草须先用水泡着，在蘸着水在牙上蹭） 　　相关参考： 　　节节草是一种中草药，其学名为“木贼”，为木贼科的一种植物。其俗称很多，除节节草外，还有问荆、错草、剃发刷、接续草、马尾草等。明·李时珍称“此草有节，面糙涩。治木骨者，用之磋擦则光净，犹云木之贼也。”古代将专食苗节的害虫称之为贼，“食根曰蟊，食节曰贼”。这也是《本草纲目》中将“木贼”之来历的注释。而唐·陈藏器谓“问荆”“生伊洛洲渚间，苗如木贼，节节相接，一名接续草。”老木工称木贼为“错草”，“错”字究竟用哪一个字意见不一。胡德生、张德祥先生认为用“错”。刘禹锡曰：“木贼出秦、陇、华、成诸郡近水地。苗长尺许，丛生。每根一干，天花叶，寸寸有节，色青，凌冬不凋。四月采之，茎干糙涩。”李时珍描述木贼“丛丛直上，长者二三尺，状似凫茈苗及粽心草，而中空有节，又似麻黄茎而稍粗，无枝叶。”从这些文字中可以看到木贼的基本形状与特征。古代工匠正是利用这些特征将木贼作为硬木家具及象牙等工艺品打磨的材料。 　　木贼草一节一节格外明显，每节的表面分布有均匀、细密的细丝纹，外披绒状锐利物，可以起到细纱布的打磨作用。一般的打磨方法是将木贼草或草辫浸入水中，浸透水后带水进行打磨。打磨的速度应快于纱布，整体效果柔顺、平滑。而遇浅雕，则可用单节或几根木贼草直接打磨，如遇镂雕或其它较难打磨的花纹，用浸透水的木贼草缚在特制的细木棍或铁丝上再精心细磨以达到比较理想的效果。 　　另外，古代还有用沙朴树的树叶对硬木家具进行打磨的，使用前一样要放入水中浸透以提高其坚韧耐用的程度。用沙叶打磨必须像拿砂纸一样顺木纹方向打磨。 　　目前硬木家具的打磨很少采用节节草即木贼，但守抱传统的一些老艺人在对象牙、犀牛角艺术品的最后处理一般采用上等的节节草。特别值得注意的是不管是木贼草还是沙叶在使用前一定要在水中浸透以提高其坚韧性，用湿毛巾包裹以免干燥发脆。 　　希望答案对你有帮助。

用什么工具将牙齿磨小

牙齿是不能乱磨的，磨一点点小尖是可以的，但是你要磨两毫米那么多，正规的医生是不会给你磨的，再说你磨了以后，一定会酸的，到时吃不了东西，导致牙髓受刺激而发炎，这可是得不偿失的，所以还是别乱磨除正常的牙质。

翡翠玉器是如何打磨抛光的

您好
翡翠玉器打磨抛光如下
1、上膏，红色的为氧化铈，绿色的为氧化铬，在雕琢完毕的玉器表面涂上一层研磨膏。
2、打磨，用砂轮反复研磨玉器表面。为了达到更好的效果，上膏和打磨的工序一般重复进行几次。
3、毛刷，将钻石粉或研磨膏涂抹于翡翠表面，然后用硬毛刷条条等等抛光。
4、细工，玉器抛光时先用大的器具抛光，以期整体效果好，对于大工具抛光不到的地方，可用小工具精细抛光 ，如竹子沾钻石粉和研磨膏都可以
5、精抛，用硬皮对玉器进一步抛光，以达到更好的视觉效果，抛光材料仍是研磨膏或钻石粉，缅甸抛光多使用象皮，国内则以牛皮居多。
6、清洗，通过清洗将翡翠玉器表面的的抛光粉清洁干净，一般是用超声波机来清洁的，在超声波清洁不到的地方，则用酒精擦拭。
7、上蜡，为了将翡翠玉器光泽更均匀，质地更纯净，往往会对其上蜡，既是对玉器的美化，也是对其的保护。
希望回答可以帮助您

在研磨抛光加工中，模具进行抛光注意事项？

海德公司凭借研磨行业多年的经验来与你分享在研磨抛光加工中，模具进行抛光注意事项有哪些？

采用正确的研磨膏和抛光工具，能够获得工件表面极佳的抛光效果，进行手动抛光常用的抛光研磨工具包括多种，根据抛光工件材料硬度的不同，需要选择合适的磨粒进行表面加工，否则都会影响金属工件的去除速率。

　　1、注意脱模斜度的合理性;

　　2、注意不要破坏了工件结构;

　　3、注意不要破坏了模具圆角;

　　4、注意不要抛光过重(特别是压铸模)，破坏了氮化层，会造成粘模。

　 　在抛光加工中耗费的时间和费用，合理的操作能够降低抛光操作的成本，在进行抛光的时候每一项操作都需要保持清洁，进行抛光需要室内无尘环境，灰尘等都会 影响模具表面的光洁度。在每一个抛光完成之后，都需要进行清洁，抛光过程中所受到的压力以及抛光工具的硬度都会互相的进行调整到抛光工具相当，在进行抛光 的时候需要进行比较难抛光的位置，在处理尖角边角时需要特别小心，需要尽量采用比较硬的抛光工具进行操作。

简述抛光所需要的基本工具及用品

打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。
　　一常见的3种抛光方法
　　1、使用吊磨机抛光。
　　2、使用圆盘抛光机抛光。
　　3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。
　　二选择一些常用工具
　　①雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）
　　②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。
　　③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。
　　④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。
　　⑤雕刻时使用的固定胶。
　　⑥震动抛光机使用的研磨石

抛光分为那几种？【五金工具问题】求解答

目前常用的抛光方法有以下几种： 　　1.1　机械抛光　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 　　1.2　化学抛光　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 　　1.3　电解抛光　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 　　电化学抛光过程分为两步：　（1）宏观整平　溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　（2）微光平整　阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 　　1.4　超声波抛光　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 　　1.5　流体抛光　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 　　1.6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 　　2　机械抛光基本方法　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 　　镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 　　2.1　机械抛光基本程序　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 　　机械抛光的一般过程如下：　（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 　　2.2　机械抛光中要注意的问题　用砂纸抛光应注意以下几点：　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~　90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~　90°。 　　钻石研磨抛光应注意以下几点：　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　 （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 　　3　影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。 钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 　　3.1　不同硬度对抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 　　3.2　工件表面状况对抛光工艺的影响　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。